螺杆泵是利用螺杆的回轉來吸排液體。中間螺杆爲主動螺杆，由原動機帶動回轉，兩邊的螺杆爲從動螺杆，随主動螺杆作反向旋轉。主動和從動螺杆的螺紋均爲雙頭螺紋。由于各螺杆的相互齧合和螺杆與襯筒内壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，形成一個或多個密封空間。随着螺杆的轉動和齧合，在泵的吸入端不斷形成密封空間，将吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺杆軸向連續地推移至排出端，将封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推進的情形那樣，這就是螺杆泵的基本工作原理。

螺杆泵的特點：

1. 定子與轉子接觸的螺旋封線将吸入腔與排出腔完全分開，使泵具有閥門一樣的隔斷作用；

2. 可實現液、氣、固體的多相混合輸送；

3. 泵内流體流動時容積不發生變化，沒有湍流攪動和脈動；

4. 彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質時的磨耗；

5. 輸入介質粘度可達 50,000Mpa · s 含固量可達 50% ；

6. 流量與轉速成正比，借助調速器可實現流量的自動調節，可正反向輸送。

螺杆泵具有以下優點：

● 與離心泵相比，螺杆泵無需安裝閥門，流量是穩定的線性流動；

● 與柱塞泵相比，螺杆泵自吸能力強、吸入高度更高；

● 與隔膜泵相比，螺杆泵可輸送各種混合雜質，如含有氣體和固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質；

● 與齒輪泵相比，螺杆泵可輸送高粘度的物質；

● 與柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺杆泵可用于藥劑填充和計量。 

螺杆泵屬推進式容積泵，主要部件是轉子和定子。轉子是一個大導程，大齒高和較小螺旋内徑的螺杆，定子是與之相配的雙頭螺線和螺套，這樣在轉子和定子間形成儲存介質的空間。當轉子在定子内運轉時，介質沿軸向由吸入端向排出運動。

從下述工作原理可以看出螺杆泵有以下優點：

1. 壓力和流量範圍廣。壓力約在3.4-340 千克力/cm 2 ，流量可達18600cm3/ 分；

2 . 可運送液體的種類和粘度範圍寬廣；

3 . 因爲泵内的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；

4 . 吸入性能好，具有自吸能力；

5 . 流量均勻連續，振動小，噪音低；

6 . 與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；

7 . 結構堅實，安裝保養容易。

螺杆泵的缺點是，螺杆的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

1. 螺杆泵不動

可能原因：轉子、定子配合過緊；電壓太低；介質粘度過高。

解決方法：借助工具和人力将泵轉動幾圈；調壓；稀釋料液。

2. 螺杆泵不出液

可能原因：旋轉方向不對；吸入管有問題；介質粘度過高；轉、定子損壞或傳動部件損壞；泵内異物堵塞。

解決方法：調整旋轉方向；檢查是否有洩露，打開進出口閥門；稀釋料液；檢查更換損壞的部件排除異物。

3. 流量不足

可能原因：管路洩露；閥門未全部打開或局部堵塞；轉速太低；轉、定子磨損。

解決方法：檢查和修理管路；打開全部閘門、排除堵塞物；調整轉速；更換損壞另件。

4. 壓力不足

可能原因：轉子、定子磨損。

解決方法：更換轉子、定子

5. 電機過熱

可能原因：電機故障；出口壓力過高，電機超載；電機軸承損壞。

解決方法：檢查電機并排除其故障；改變出口閥門開度調節壓力；更換損壞件。

6. 流量壓力急劇下降

可能原因：管路突然堵塞或洩露；定子磨損嚴重；液體粘度突然改變；電壓突然下降。

解決方法：排除堵塞或密封管路；更換定子橡膠；改變液體粘度或電機功率；調壓。

7. 軸密封處大量洩露液體

可能原因：軟填料磨損。

解決方法：壓緊或更換填料。

● 注意電機轉向，防止逆轉。

● 應在出液口前安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。

● 保持泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀态工作，減小密封腔的壓力。

旋向：從出口方向看逆時針旋轉。管道應設支撐點，因泵的進出口法蘭（管道）無法承受管道重量。

● 管道在安裝前必須清洗幹淨，防止異物損壞定子和轉子，造成堵塞。

● 管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力，嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞。而過小的出口管徑則會造成出口壓力的損失。

● 對于采用機械密封的軸封，應注意加入清水、潤滑油或其他冷卻液。

對于單端密封的軸封，若輸送的介質爲粘稠、易固化結晶的介質，則應在泵停止工作後清洗機械密封，以确保機械密封的正常工作。密封盒的兩側各有一個英制的管螺紋接口，還随機配有一件出口節流接頭，将循環液的入口管線直接接入密封盒。而在其出口側接入出口節流接頭（它對于在密封适應性盒内保持一定的壓力是至關重要的），然後再與出口管線相連接。開機時，應先啓動循環液，後啓動泵；停機時應先停止泵的運轉，後關閉循環液。